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浅谈金属锦州激光切割机的关键技术

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-07-12 0:05:00 * 浏览: 0
金属锦州激光切割的几项关键技术是光,机,电一体化的集成技术。激光束的参数,机器和CNC系统的性能和精度都直接影响锦州激光切割的效率和质量。特别是对于具有高切割精度或较大厚度的零件,必须掌握并解决以下关键技术:锦州激光切割的优点之一是光束的能量密度高,通常为gt,10W / cm2。由于能量密度与4 / pi和d2成正比,因此焦点直径尽可能小以产生狭窄的缝隙,同时,焦点直径也与镜头的焦深成正比。聚焦透镜的焦深越小,焦点直径越小。但是,切割时会溅出水,并且镜头太靠近工件,以至于不易损坏镜头。因此,在一般的大功率CO2锦州激光切割工业应用中,广泛使用的焦距为5〃〜7.5〃(127〜190mm)。实际焦点直径在0.1到0.4毫米之间。对于高质量切割,有效焦深还与镜片直径和被切割材料有关。例如,用5毫米透镜切割碳钢,并且焦深在焦距的2%以内,焦距约为5毫米。因此,控制焦点相对于被切割材料表面的位置非常重要。考虑到切削质量,切削速度等因素,原则上金属材料<6mm,集中在表面上,碳钢> 6mm,集中在表面上,不锈钢> 6mm,集中在表面上。具体尺寸由实验确定。在工业生产中,有三种确定焦点位置的简单方法。共有三种打印方法:将切割头从上到下移动,在塑料板上进行激光束打印,并且焦点是最小的打印直径。斜板法:使用与垂直轴成一定角度放置的塑料板将其水平拉动,并找到激光束最小点的焦点。蓝火花方法:取下喷嘴,吹气,在不锈钢板上打脉冲激光,然后将切割头从上到下移动,直到蓝火花成为焦点为止。对于飞行光路的切割机,由于光束的发散角,切割近端和远端时光路的长度是不同的,并且聚焦前的光束尺寸具有一定的差异。入射光束的直径越大,焦点的直径越小。为了减少聚焦前光束尺寸变化所引起的焦点尺寸变化,国内外锦州激光切割系统制造商提供了一些特殊的设备供用户选择:准直仪,这是一种常见的方法,即CO2将平行光管添加到激光器的输出端以进行光束扩展处理。扩束后的光束直径变大,发散角变小,因此聚焦前的近端和远端光束尺寸在切割工作范围内几乎相同。在切割头上添加一个独立的移动透镜的下轴,该下轴是Z轴的两个独立部分,用于控制喷嘴到材料表面的距离。当机床工作台移动或光轴移动时,F轴同时从近端移动到远端,从而使光束聚焦后的光斑直径在整个处理区域保持一致。